«Белэнергомаш». Производство металлоконструкций

Применение БЗЭМ инновационных технологий производства, проектирования и контроля при строительстве стадиона «Мордовия Арена».

Основанный в 1939 году ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ» занимается производством металлоконструкций с 1973 г. Компания всегда выступала за использование современных технологий, позволяющих вывести эффективность предприятия на более высокий уровень. Начиная с 2008 года, «Белэнергомаш» использует программные решения Tekla Structures.

Стадион «Мордовия Арена» — наиболее значимый для компании объект, металлоконструкции которого были спроектированы в Tekla Structures. Объект был сдан в 2017 году, на стадионе были проведены матчи Чемпионата мира по футболу. Сжатые сроки исполнения и нестандартный план здания обуславливают сложность этой задачи.

Особенности проекта стадиона «Мордовия Арена»

Чемпионат мира по футболу 2018 поставил на повестку дня вопрос о строительстве нового, вместительного стадиона в Саранске, на котором прошло 12 матчей Чемпионата. Проект стадиона «Мордовия Арена», рассчитанный на 45 тысяч зрительских мест, визуально представляет собой чашу арены с внешней облицовкой плитами ярко-красного цвета, что отображает собой солнце — один из узнаваемых символов Мордовии. Чаша расположена над двухэтажным стилобатом, что создает иллюзию воздушности всей постройки. Однако для такого типа зданий вес стадиона и правда нельзя назвать большим — общий вес конструкций, предназначенных для покрытия, всего 6000 тонн. Этого проектировщики смогли добиться, используя 88 Г-образных консолей высотой 40 м, сделанных из стальных труб.

Мордовия Арена

На первых этапах создания конструкторской документации проект стадиона разрабатывался генеральным подрядчиком, ответственным за строительство, ООО «Производственно-строительное объединение «Казань» и специалистами «Белэнергомаш».

«Завод изготовил для стадиона металлоконструкции сложной геометрии с точностью до 10 мм при пролете до 60 м и большим количеством сварных соединений», — говорит специалист по сопровождению CAD, Дмитрий Долженков. Он же при этом добавляет, что сложность при этом была и в том, что проект нужно было выполнить точно в срок, не допуская задержек.

Отгрузка всех металлоконструкций, необходимых для строительства «Мордовия Арена» была назначена через год после подписания контракта с ООО «ПСО «Казань». Однако до начала производства заводу нужно было сделать технические расчеты производства, затем согласовать их с проектными институтами, потом протестировать опытную партию элементов, и только после всех этих этапов дать старт процессу изготовления финальной продукции.

Чтобы сделать рабочий процесс прозрачным для всех участников проекта, и повысить эффективность коммуникации внутри команды, при конструировании объекта были использованы BIM-технологии. И для «Белэнергомаша» это не первый опыт проекта на основе технологий информационного моделирования.

Использование Tekla Structures на этапе проектирования

Работая в многопользовательском режиме, конструкторы тратили значительно меньше времени на принятие и согласование решений и смогли закончить разработку проекта за три месяца. Этому помогла параллельная работа, возможная благодаря технологиям Tekla Structures: одна подгруппа проектировала BIM-модели, другая — разрабатывала чертежи в 2D-формате, третья проверяла результаты работы и вносила соответствующие правки.

Tekla Structures позволила провести точные замеры элементов труб, имеющих один или несколько разрезов. Это помогло специалистам цеха произвести металлоконструкции со стыковыми сварными соединениями из труб с переломом. Для заказа с таким уровнем срочности это первый опыт для завода «Белэнергомаш».

Контрольная сборка

Мордовия Арена. Сборка конструкций.

В 2016 года «Белэнергомаш» провел первую контрольную сборку радиальной консоли стадиона размером 63×29 м, которая является основной несущей частью каркаса покрытия. Всего в сборке было задействовано более 30 отправочных марок, каждая из которых имеет сложное пространственное сечение пояса и узловых элементов.

Для того чтобы обеспечить такого типа соединение в узлах, элементы должны быть изготовлены с беспрецедентной точностью. Специалисты завода проводили контроль геометрии отдельных конструкций, а также всей контрольной сборки с применением высокоточных измерительных приборов по заданным контрольным точкам. Результаты этих измерений обрабатывались с помощью информационной модели. Координаты отснятых точек импортировались в Tekla Structures, где фиксировались отклонения в размерах изготовленных отправочных марок. В случае нахождения коллизий геодезическая служба предоставляла информацию о необходимых корректировках.

Для успеха всего проекта нужно было изготовить множество элементов конструкции стадиона. Однако результаты контрольной проверки показали, что вместе с Tekla Structures процесс производства выполненных металлоконструкций был успешным. За год до финальной сдачи проекта на строительной площадке установили первые металлоконструкции, произведенные заводом «Белэнергомаш». Стадион был в введен в эксплуатацию в запланированные сроки и принял 12 матчей Чемпионата мира по футболу 2018 года.

Реализованные БЗЭМ проекты

Основной сферой деятельности ведущего предприятия энергомашиностроения является производство труб, сильфонных компенсаторов и котлов, выпуск соединительных элементов трубопроводов, кузнечно-прессовое производство и т.д. ООО «Белэнергомаш» также изготовил металлоконструкции для таких спортивных сооружений, как стадион УЕФА «Казань Арена» на 45 000 зрителей (Казань), футбольный стадион в западной части Крестовского острова (Санкт-Петербург) и четыре из шести крупных объектов Олимпийского парка в Сочи: Большая ледовая арена для хоккея с шайбой на 12 000 зрителей, Конькобежный центр «Адлер-Арена» на 8 000 зрителей, Центральный олимпийский стадион «Фишт» на 40 000 зрителей и Главный олимпийский медиацентр.

РЕЗУЛЬТАТ

  • Производство металлоконструкции сложной геометрии с точностью до 10 мм при пролете до 60 м
  • Модель стадиона была полностью разработана стадиона за 3 месяца

Читайте другие проекты

Посмотреть все проекты